2012年管理咨询师实务下册讲义第七章第四节（3）

1.

事后修理

bm

指设备发生故障后，再进行修理。这种维修方式有一定的合理性：一方面在设备检查诊断时不可能发现所有的故障隐患，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式比较经济，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但是，由于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏准备，造成修理停歇时间较长，使设备故障增加、维修时间长、维修费用高。设备故障和修理还会打乱生产计划，影响交货期。因此，事后修理是比较初级的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备上采用外，已被其它设备维修制度所代替。

2.

预防维修

pm

预防维修以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修。这种制度体现以预防为主的思想，强调设备在使用过程中的加强维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行维修准备和修理。由于加强了日常维护保养工作，能够延长设备使用寿命。由于有计划地开展修理，便于做好修理前的准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。

3.

生产维修

pm

预防维修有很多优点，但维修工作量增多，设备维修成本上升，产生不必要的过度维护。因此，预防维修又进一步发展成为生产维修。生产维修要求以提高生产经济效果为目的组织设备维修，除了坚持日常保养外，还包含事后维修、预防维修、改善维修和维修预防的维修方式，强调针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。对重要设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。

4.

改善维修

cm

改善维修是比预防维修更进一步的维修制度。为了实现设备本身少出故障、缩短修理时间、延长使用寿命，改正设备的某些缺陷和先天不足，通过维修提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备利用率。

5.

维修预防

mp

虽然设备的维护、保养、修理工作对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足增加了修理的难度。于是出现了维修预防的思想，它指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利进行。维修预防是设备维修思路的一个重大突破。

6.

全员生产维修

tpm

tpm指全员参加、以提高设备综合效率为目标、以设备整个寿命周期为对象的生产维修制

tpm的基本思想是“三全”

全效率

指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。综合效率要兼顾六个方面的任务：产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生。

全系统

指对设备的整个寿命周期的系统管理制度。主要内容有：事后维修(bm)、预防维修．(pm)、改善维修(cm)和维修预防(mp)等

全员参加

指从企业最高领导人到第一线生产工人，包括设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责

推行tpm的目标概括为四个“零”

设备停机为零

指运转设备故障停机时间为零。运转设备故障停机对生产冲击相当大，会使整个生产连续性发生困难，造成资源闲置

废品为零

由设备原因造成的废品为零

事故为零

设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，不仅影响生产，还可能造成人身伤害，严重的可能产生机毁人亡事故

速度损失为零

设备精度和速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，其结果降低了设备的性能和使用效率

推行tpm期待的效果可以分为有形效果和无形效果

有形效果

包括：提高设备综合效率，提高劳动生产效率，减少市场投诉，降低各种损耗，缩短生产周期和提高间接部门效率

无形效果

包括：促进企业管理制度的变革，增强全员革新意识，使企业充满活力，增强员工的归属感、成就感、自身价值得到体现的满足感和有信心创建能让客户信赖的企业

全员维修制把传统的设备管理发展到全面设备管理的新阶段，是现代设备管理趋向成熟的一个标志。

7.

全面规范化生产维修

tnpm

tnpm是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。

tnpm由tpm发展而来，是规范化的tpm，是全员参与、步步深入，通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的tpm。

tnpm的八大要素

以最高的设备综合效率oee为目标；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与；从最高领导到每个员工都参加；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后进行规范化；建立检查评估体系和激励机制

开展tnpm的目标

是在效率、质量、成本、生产、安全、管理六个方面得到改善和提升，这六方面的目标都可以用量化指标进行衡量。

tnpm规范的内容

七个规范化

维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织管理规范化

tnpm实施的八个要点

①成立推进组织；②全员培训导入理念；③从5s管理切入；④实施可视化管理；⑤开展两个活动；⑥设立内部标杆；⑦制定作业规范；⑧纳入绩效考核

tnpm实施过程中查找和解决的“六源”

污染源、故障源、缺陷源、浪费源、安全隐患源、清扫困难源

解决“六源”可以与员工的合理化提案活动结合起来进行，并采用灵活、短周期的目标管理方式。tnpm强调全员参与。