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2007年企业管理师咨询实务复习:故障模式和影响分析(FMEA)
编辑整理:中国企业管理咨询师考试网 文章日期:2008-3-27 10:42:26 阅读次数:
(三)故障模式和影响分析(FMEA)
1.什么是FMEA
FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:
a.认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果;
b.确定能够消除或减少潜在失效的发生机会和措施;
c.将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者是过程设计。
2.FMEA的实施
由于一般的工业倾向于要尽可能持续地改进产品的过程质量,所以将FMEA作为专门的技术应用,以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患。
(四)头脑风暴法
“头脑风暴法”是是一种集体开发创造性思维的方法。
活动原则:1.自由畅想;2.延迟批判;3.以量求质;4.综合改善;5.限时限人
头脑风暴法的作用:想出许许多多主意;列出一长串创造性解决办法,从中选出有希望的方案;不能让创造性思考受到限制。
(五)六西格玛法(6σ)
1.σ的含义
“σ”是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
在质量管理中代表标准偏差,反映过程结果对平均值的离散程度。σ值相对平均值越小,表明过程的结果越集中在平均值附近,或者说,过程的结果在平均值附近离散程度越小。
2.6σ的含义
6σ是一个统计测量基准,帮助我们建立了目标和测试客户满意度的标尺。
表8-12σ取不同值的合格率
DDMD值
合格率(%)
σ值
3.4
99.99966
6
230
99.977
5
6200
99.38
4
66800
93.32
3
注:DDMD为100万件中的不良品(缺陷和失误)数
6σ是在90年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界追求管理卓越性自企业最为重要的战略举措。6σ逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。
3.6σ管理法
6σ管理法着眼于揭示生产流程中每百万次活动中有多少缺陷或失误,这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等。
6σ管理法由摩托罗拉公司于1993年率先开发。
6σ管理法作为传统绩效管理方法的补充,提供了一整套持续改善企业质量和经营业绩的有效方法。特别在生产质量和服务质量领域,当出现企业的产出质量长期低于企业管理层的要求时,可以通过6σ管理法,发现企业的实际运作业绩与6σ目标值之间的差距,再通过对流程的分析、改善以及流程重组,来消除导致业绩不优异、质量不稳定的根本因素,或是设计出大幅度提高流程效率的新作业方式,从而使得企业运营质量有可能保持在较高的水平。
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