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第二节生产过程组织咨询
一、生产过程组织
(一)生产过程的概念及其组成部分
生产运营资源由人力、场所、部件、工艺以及计划控制体系，等组成，这五个词语的英文字头均为“P”，简称“5P”。
▲(二)生产类型及其特点（P401）
1.生产类型的划分方法
(1)相关术语：①工作地；②工作中心；③工序。
(2)生产类型的划分方法
①工序数目法。生产类型的划分取决于工作地的专业化程度，即工作地负担的工序数。按工作地专业化程度来划分生产类型时，首先，要划分工作地的生产类型，然后划分工段、车间和企业的生产类型。
表7-2工序数目法参考数据表
②工序大量系数法。工作地生产类型根据工序的大量系数值来确定。其计算公式是：K=T/F=t/r
式中：K一一大量系数值；
T—工序年度生产该零件需要的工时；
T=N×t(N：年度生产计划量)
F—工序年度有效工时总数；
F=N×r
t——工序平均单件工时(分／件)；
r—零件平均生产节拍，即零件平均生产时间的间隔(分／件)。
r=F/N
根据大量系数值K的计算结果，参考表7-3确定工作地生产类型。
表7—3大量系数的参考数据表
2.生产类型的种类与特点
(1)按接受生产任务的方式和企业组织生产的特点划分生产类型:①订货型生产方式。②预测型生产方式。
(2)按工艺过程的连续性划分生产类型:①流程式生产(连续加工型)。②加工——装配生产(间歇型)。
▲(3)按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度划分生产类型（P403）
①大量生产。大量生产的特点是：产品固定，品种少，产量多，生产条件稳定，生产的重复性高，如流水生产、生产线等。在通常情况下，每个工作地都固定加工一道或少数几道工序；工作地专业化水平很高，所以，产品加工都有相同的工序，对工人操作技术水平要求较低。生产过程可采用高效率的专用设备、自动化与半自动化设备以及专用工艺装备。计划的编制比较精细，执行情况也易于检查，属于本类型的生产企业有汽车制造厂和滚珠轴承厂等。
②成批生产。成批生产的特点是：产品相对稳定，品种较多，工作地是成批地、定期或不定期地轮流地进行生产，因而，工作地的专业化程度较大量生产为低。当轮流生产时，工作地设备和工具要进行适当调整。在成批生产条件下，由于生产品种较多，对工人技术水平要求也较高，当然不可能全部或大量采用自动化、半自动化、专用设备与专用工艺装备，而要根据产量的大小、工序的难易程度而定。成批生产还可细分为大批生产、中批生产和小批生产。
③单件生产。单件小批生产的特点是：产品品种多，而每一种产品仅是少量的，品种不稳定，工作地的专业化程度很低。在单件小批生产条件下，设备和工夹具多采用通用的，只有在某些特殊的工艺、技术要求下，才采用专业设备、工夹具。设备的布置通常是按同类型的设备成组排列的，因此，产品在生产过程中的移动路线复杂，常出现迂回或倒流的路线。
在单件小批生产条件下，一个工作地上要执行各种不同的工序作业，辅助性的作业较多，对工人的技术水平要求比较高，以适应多品种生产的要求。属于本类型的产品企业有电站设备厂、造船厂和模具制造厂。此外，大者如航天项目，小者如工厂扩建、新产品的开发，一次性的项目管理也可列入此种类型。
大量生产、成批生产、单件小批生产的技术特点和生产效果比较如表7-4所示。
表7-4大量生产、成批生产、单件小批生产的技术特点和生产效果比较表
(三)生产过程空间组织
1.生产过程空间组织的概念
2.生产过程空间组织形式:(1)工艺专业化原则;(2)对象专业化原则
▲(四)生产过程时间组织（P405）
生产过程时间组织形式有以下三种。
1.顺序移动方式 |
